Material requirements planning(MRP)
เพื่อลดต้นทุนในการผลิตและการบริหารงาน
เพื่อทราบถึงต้นทุนการผลิตที่แท้จริงอันจะนำไปสู่การพัฒนาศักยภาพในการแข่งขันขององค์กร
เพื่อให้ทราบว่าการผลิตสินค้าอะไรก่อให้ เกิดกำไรมากที่สุดหรือผลิตแล้วไม่คุ้มทุน
เพื่อทราบความคืบหน้าในการผลิตที่ยากต่อการตรวจสอบและครอบคลุม
เพื่อลดความสูญเสียในการผลิต
เพื่อลดข้อผิดพลาดจากระบบเอกสารที่กระจัดกระจายภายในโรงงาน
ใช้งานง่าย ราคาไม่แพง
ช่วยในการบริหารคลังสินค้าให้มีประสิทธิภาพ ฝ่ายผลิต รองรับการผลิตที่หลากหลายทั้งแบบ Make to Order และ Make to Stock
- ทราบถึงความคืบหน้าในการผลิตตั้งแต่การ เปิดใบสั่งผลิต ตลอดจน ปิดการผลิต
- รองรับการกำหนดสูตรการผลิตสินค้า(BOM)ได้หลายระดับ
- ควบคุมประสิทธิภาพการผลิต เช่น รายงาน ใบสั่งผลิตที่ยังไม่ปิดการผลิต, รายงานเปรียบเทียบ จำนวนตามสูตรและใช้จริงของแต่ละJob, รายงานผลการผลิตประจำวัน, รายงานของดี-ของเสีย
- กำหนดตารางเวลาทำงานของโรงงานได้
- กำหนดวันหยุดของโรงงานได้
- สามารถเปลี่ยนแปลงสูตรการผลิตได้ที่หน้าใบสั่งผลิตโดยไม่กระทบต่อฐานข้อมูลสูตรการผลิต ฝ่ายบริหารคลังสินค้า รองรับการเบิกวัตถุดิบแบบ partial
- สามารถประมาณการการใช้วัตถุดิบได้กรณีที่วัตถุมีไม่เพียงพอจะได้ทำการสั่งซื้อของได้ทันเวลา
- รองรับการรับสินค้าแบบ partial กรณีที่สั่งผลิตเป็น Lot ใหญ่ เพื่อให้ทันต่อการขาย
- สามารถทราบยอด stock คงเหลือได้ทันทีเมื่อมีการบันทึกเอกสารยอดคงคลังแบบ RealTime ทุกส่วนสามารถนำข้อมูลไปใช้ได้ในทันที
- สามารถเชื่อมต่อข้อมูลต้นทุนเข้าสู่ระบบบัญชีได้อย่างสมบูรณ์
- สามารถทราบถึงสินค้าและวัตถุดิบคงเหลือตามคลังต่าง ๆ
- สามารถกำหนดสิทธิ์การมองเห็นต้นทุนของแต่ละเอกสารได้
ฝ่ายบัญชีต้นทุน สามารถวิเคราะห์ต้นทุนต่อ Job ได้ทันที่ที่มีการเบิกสินค้าไปผลิต
- สามารถเปรียบเทียบต้นทุนตามสูตรการผลิตและต้นทุนจริง ของแต่ละ Job ได้
- สามารถบันทึกต้นทุนส่วนเพิ่มต่างๆเช่น ค่าโสหุ้ย , ค่าแรง หรือ ค่าใช้จ่ายต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับ การผลิต เพื่อนำมาคำนวณต้นทุนการผลิตของแต่ละ Job ได้
- เมื่อทำการผลิต สามารถดูต้นวัตถุดิบต่อ Job ได้ทันที
- สามารถทราบถึงกำไร-ขาดทุน(เบื้องต้น)ของแต่ละ Sale Order ได้