Material requirements planning(MRP)

เพื่อลดต้นทุนในการผลิตและการบริหารงาน

เพื่อทราบถึงต้นทุนการผลิตที่แท้จริงอันจะนำไปสู่การพัฒนาศักยภาพในการแข่งขันขององค์กร

เพื่อให้ทราบว่าการผลิตสินค้าอะไรก่อให้ เกิดกำไรมากที่สุดหรือผลิตแล้วไม่คุ้มทุน

เพื่อทราบความคืบหน้าในการผลิตที่ยากต่อการตรวจสอบและครอบคลุม

เพื่อลดความสูญเสียในการผลิต

เพื่อลดข้อผิดพลาดจากระบบเอกสารที่กระจัดกระจายภายในโรงงาน

ใช้งานง่าย ราคาไม่แพง

ช่วยในการบริหารคลังสินค้าให้มีประสิทธิภาพ ฝ่ายผลิต รองรับการผลิตที่หลากหลายทั้งแบบ Make to Order และ Make to Stock 

• ทราบถึงความคืบหน้าในการผลิตตั้งแต่การ เปิดใบสั่งผลิต ตลอดจน ปิดการผลิต
• รองรับการกำหนดสูตรการผลิตสินค้า(BOM)ได้หลายระดับ
• ควบคุมประสิทธิภาพการผลิต เช่น รายงาน ใบสั่งผลิตที่ยังไม่ปิดการผลิต, รายงานเปรียบเทียบ จำนวนตามสูตรและใช้จริงของแต่ละJob, รายงานผลการผลิตประจำวัน, รายงานของดี-ของเสีย
• กำหนดตารางเวลาทำงานของโรงงานได้ 
• กำหนดวันหยุดของโรงงานได้
• สามารถเปลี่ยนแปลงสูตรการผลิตได้ที่หน้าใบสั่งผลิตโดยไม่กระทบต่อฐานข้อมูลสูตรการผลิต ฝ่ายบริหารคลังสินค้า รองรับการเบิกวัตถุดิบแบบ partial
• สามารถประมาณการการใช้วัตถุดิบได้กรณีที่วัตถุมีไม่เพียงพอจะได้ทำการสั่งซื้อของได้ทันเวลา
• รองรับการรับสินค้าแบบ partial กรณีที่สั่งผลิตเป็น Lot ใหญ่ เพื่อให้ทันต่อการขาย 
• สามารถทราบยอด stock คงเหลือได้ทันทีเมื่อมีการบันทึกเอกสารยอดคงคลังแบบ RealTime ทุกส่วนสามารถนำข้อมูลไปใช้ได้ในทันที
• สามารถเชื่อมต่อข้อมูลต้นทุนเข้าสู่ระบบบัญชีได้อย่างสมบูรณ์
• สามารถทราบถึงสินค้าและวัตถุดิบคงเหลือตามคลังต่าง ๆ
• สามารถกำหนดสิทธิ์การมองเห็นต้นทุนของแต่ละเอกสารได้

ฝ่ายบัญชีต้นทุน สามารถวิเคราะห์ต้นทุนต่อ Job ได้ทันที่ที่มีการเบิกสินค้าไปผลิต 

• สามารถเปรียบเทียบต้นทุนตามสูตรการผลิตและต้นทุนจริง ของแต่ละ Job ได้ 
• สามารถบันทึกต้นทุนส่วนเพิ่มต่างๆเช่น ค่าโสหุ้ย , ค่าแรง หรือ ค่าใช้จ่ายต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับ การผลิต เพื่อนำมาคำนวณต้นทุนการผลิตของแต่ละ Job ได้
• เมื่อทำการผลิต สามารถดูต้นวัตถุดิบต่อ Job ได้ทันที
• สามารถทราบถึงกำไร-ขาดทุน(เบื้องต้น)ของแต่ละ Sale Order ได้